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⑴吸盤自動上料。傳統人工上料時，例如3m×1.5m薄板至少需要三個工人抬板上料，過重的板材需使用電葫蘆輔助上料，一張板材所耗費的時間至少為三分鐘，且安全風險很大。使用吸盤自動上料后，只需人工按鍵操作，耗時10秒即可完成上料，因設備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了開放式生產易對人身造成傷害的弊病，同時提高了工作效率，降低了人工成本。 ⑵可以滿足用戶多樣化的需求。生產場地狹長時，設備可采用從機身工作臺后方上料的方式；場地較寬敞時，可采用從機身側面上料的方式；根據用戶不同的需求，滿足多樣化的生產條件，實現柔性化生產，同時還能夠保證結構緊湊，占地面積小。 ⑶系統整體自動化程度高。激光切割機自動上下料設備通過一鍵操作即可實現板材上料-切割-下料整個流程的循環操作，也可以手動操作，分步進行，可搭配立體料庫，將不同厚度的材料智能分層管理，控制方便。 ⑷可以隨時進行功能拓展，實現多臺機器共線生產。一臺自動上下料設備可給多臺激光切割機上下料，后期如擴大生產可采用多臺并聯的方式，在不改變固有結構的情況下，增加切割機數量，提高生產能力。 ⑸裝備自動化程度高，提升公司品牌形象，有助于增強企業的市場競爭優勢。

激光切割機主要組成部分及功能 2021-01-20 11:14:06

橫梁傳動橫梁在機架上的傳動可以采用兩種方式，一種是采用進口高精度直線導軌作導向，以精密齒輪齒條作傳動裝置（圖3），保證了機床的定位精度和重復定位精度，上下料方向（X軸方向）可與激光切割機機身方向平行或垂直，由伺服電機控制，可以精確保證叉料叉齒間距與激光工作臺齒距相匹配。另一種是采用鏈條鏈輪傳動的方式，以滾輪或直線導軌作導向，采用鏈輪帶動短節距精密滾子鏈實現傳動，上下料方向（X軸方向）只可與激光切割機機身方向垂直，用于傳動精度要求不高的場合，同時也分為兩種情況：⑴鏈條與橫梁固定，鏈輪與電機放置于機架上，帶動橫梁沿X軸方向移動，如圖4所示；⑵鏈條與機架固定，鏈輪、電機放置于橫梁上，帶動橫梁沿X軸方向移動。吸料裝置吸料裝置構成如圖6所示，板材位于原料臺車上，原料臺車上的強力磁鐵將板材分層；吸料裝置經電機驅動，水平運動至原料臺車正上方；Z軸經電機驅動，豎直向下運動，平衡氣缸下腔體受壓排氣，吸盤架落至原料臺車待加工板材上，同時叉齒張開；吸盤由真空發生器抽真空（吸住板材）；扳角氣缸運動，將板材翻板，便于分層；吸料裝置上行至一定高度同時叉齒收縮，經X軸電機驅動并運動至激光切割機交換工作臺正上方；Z軸下行，叉齒張開，吸力解除，完成上料工作。叉料裝置叉料裝置主要由料叉伸張驅動機構、擋料架、料叉組成，如圖7所示，在激光切割機完成板材切割加工以后，X軸電機驅動叉料裝置運動至交換(升降)工作臺上方，Z軸下行，料叉張開隨后在工作臺齒距間隙中收縮，并將板材托起；叉料裝置上行，經X軸電機驅動至成品臺車上方；Z軸下行，料叉張開，將已加工板材放于成品臺車上；料叉收緊，叉料裝置上行，完成下料操作。移動式臺車移動式臺車由原料臺車和成品臺車組成，如圖8所示，原料臺車負責放置未加工板材，成品臺車用于放置已加工的板材，兩車分類擺放。在放置大幅面板材時，考慮到多張板材放置于小車上重量較重的情況，兩個移動式臺車都采用鏈輪鏈條式傳動，避免采用摩擦傳動易出現打滑的現象。如果板材幅面較小如3000mm×1500mm，重量較輕，可以使用減速電機通過鏈條傳動帶動鏈輪轉動，使得移動式臺車實現滾輪滾動運行。激光切割機本設計中使用的光纖激光切割機采用龍門式結構、鑄鋁橫梁、日本高精度直線導軌、進口精密斜齒輪齒條和絲杠傳動，保證了定位精度和重復定位精度?？刂葡到y可自由選配，采用IPG光纖激光發生器，隨動系統采用非接觸式電容傳感器，切割機具有反應快、精度高等特點。當自動上下料設備將待加工板材放至激光切割機交換工作臺后，數控系統接收到有料信號，將有板材的工作臺移動至激光切割頭下方，對板材進行加工。加工完成后，驅動電機與叉料裝置配合完成下料操作。

激光切割機自動上下料設備的研究 2021-01-20 11:13:35

二十一世紀以來，在鈑金加工領域，CO2激光切割機逐步被光纖激光切割機所取代。高質量、高精度、高效率、大幅面、低成本成為光纖激光切割機的發展趨勢，同時隨著企業人工成本增加和人工效率低等缺點的持續突顯，機械加工的自動化應運而生。本文介紹了光纖激光切割機自動上下料設備，該設備主要包括可移動式原料(成品)臺車、機架部件、吸料裝置、叉料裝置等，具有自動上下料、扳角分層、自動進出料等功能，有效降低了生產過程對人的依賴程度。設計原理及參數針對雙工作臺式光纖激光切割機，配套的自動上下料設備其結構如圖1、圖2所示，采用控制系統進行控制，可以實現手動或自動上下料的整套流程操作，同時可實現不同長寬、厚度板材的精確定位。激光上下料工藝流程自動上下料設備具有智能化的控制系統，激光主機與上下料系統配套工作，可手動實現原料臺車進退、成品臺車進退、叉料收張、吸盤分區開關、X軸點動移動、Z軸點動移動等操作。自動運行時，原料臺車預上料—原料臺車開進、成品臺車開出—Z軸下行、吸盤吸料—吸盤上料—交換工作臺—尋邊、切割—交換工作臺—成品臺車開進—下料至成品臺車臺面，可以實現一整套動作的全自動循環運行，前提是需要切割機發送上料或下料信號，配合主機使用。

激光切割機切割質量判定的九大標準 2021-01-20 11:13:04

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定激光切割設備性能的最好方式，這里給大家列出了一些判定的九大標準。 1．粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。 2．垂直度。如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。 3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。 4．紋路。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。 5．毛刺。毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。 6．材料沉積。激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中，由于氣化且各種材料不用，客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。 7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。 8．熱影響區域。激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。 9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。

激光切割機的焦點如何調整？ 2021-01-20 11:12:05

1．激光焦點之數控定位打點法? ???數控定位打點法：用一塊平整光潔的白色硬紙板，平鋪在工作臺上面，激光切割頭設定在其上方，聚焦鏡距離紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小約10mm位置，比如聚焦鏡的焦距是127mm，則將聚焦鏡設定在距離紙板大約117mm。數控系統設定切割頭沿X軸或者Y軸每10mm移動一次，每次移動的同時Z軸上升1mm，可以設定20次連續移動的距離。每次移動到位時，用20次共打孔20個，Z軸高度升高20mm。觀察這20個孔，可以發現孔的直徑是從大到小，然后又從小到大竹簡變化的。找到孔徑最小的位置就是焦點位置，把這一點記錄下來。測量在這個位置時紙板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。?? 2．斜面焦點燒灼法? ???斜面焦點燒灼法：該方法示意是這樣的，將平直的木板斜放在工作臺上面，斜度大約10度。把切割頭設定在A點，A點距離聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm，數控系統設定切割頭沿著X軸或者Y軸連續水平移動230mm，移動開始時激光器輸出200W連續激光，切割頭移動停止的時候，激光也停止了。這時可以看到木板上面有一條從寬變窄，又從窄變的激光束的燒灼痕跡。取痕跡最窄處為焦點位置，把這一點記錄下來，測量在這個位置的木板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。?? 3．激光切割直接燒灼法? ???直接燒灼法：這種原理是手持一塊平直的木板，立刻在切割工作臺面成85度角，把切割頭提高到聚焦鏡距離工作臺表面大約1.5倍聚焦的位置。打開激光器光閘，連續輸出200W激光束，水平快速移動木板到聚焦鏡下方，可以看到木板表面會有一條從寬到窄，又從窄到寬的激光束聚焦前后的燒灼痕跡，這個痕跡與激光束聚焦過程的變化非常接近。取痕跡最窄處為焦點位置，把這一點記錄下來，測量在這個位置的木板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。因為這個方法是需要人工操作的，所以特別需要注意安全，以免造成人體傷害。

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