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激光切割機主要組成部分及功能
- 分類:常見問題
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2021-01-20 11:14
【概要描述】橫梁傳動
橫梁在機架上的傳動可以采用兩種方式,一種是采用進口高精度直線導軌作導向,以精密齒輪齒條作傳動裝置(圖3),保證了機床的定位精度和重復定位精度,上下料方向(X軸方向)可與激光切割機機身方向平行或垂直,由伺服電機控制,可以精確保證叉料叉齒間距與激光工作臺齒距相匹配。
另一種是采用鏈條鏈輪傳動的方式,以滾輪或直線導軌作導向,采用鏈輪帶動短節距精密滾子鏈實現傳動,上下料方向(X軸方向)只可與激光切割機機身方向垂直,用于傳動精度要求不高的場合,同時也分為兩種情況:⑴鏈條與橫梁固定,鏈輪與電機放置于機架上,帶動橫梁沿X軸方向移動,如圖4所示;⑵鏈條與機架固定,鏈輪、電機放置于橫梁上,帶動橫梁沿X軸方向移動。
吸料裝置
吸料裝置構成如圖6所示,板材位于原料臺車上,原料臺車上的強力磁鐵將板材分層;吸料裝置經電機驅動,水平運動至原料臺車正上方;Z軸經電機驅動,豎直向下運動,平衡氣缸下腔體受壓排氣,吸盤架落至原料臺車待加工板材上,同時叉齒張開;吸盤由真空發生器抽真空(吸住板材);扳角氣缸運動,將板材翻板,便于分層;吸料裝置上行至一定高度同時叉齒收縮,經X軸電機驅動并運動至激光切割機交換工作臺正上方;Z軸下行,叉齒張開,吸力解除,完成上料工作。
叉料裝置
叉料裝置主要由料叉伸張驅動機構、擋料架、料叉組成,如圖7所示,在激光切割機完成板材切割加工以后,X軸電機驅動叉料裝置運動至交換(升降)工作臺上方,Z軸下行,料叉張開隨后在工作臺齒距間隙中收縮,并將板材托起;叉料裝置上行,經X軸電機驅動至成品臺車上方;Z軸下行,料叉張開,將已加工板材放于成品臺車上;料叉收緊,叉料裝置上行,完成下料操作。
移動式臺車
移動式臺車由原料臺車和成品臺車組成,如圖8所示,原料臺車負責放置未加工板材,成品臺車用于放置已加工的板材,兩車分類擺放。在放置大幅面板材時,考慮到多張板材放置于小車上重量較重的情況,兩個移動式臺車都采用鏈輪鏈條式傳動,避免采用摩擦傳動易出現打滑的現象。如果板材幅面較小如3000mm×1500mm,重量較輕,可以使用減速電機通過鏈條傳動帶動鏈輪轉動,使得移動式臺車實現滾輪滾動運行。
激光切割機
本設計中使用的光纖激光切割機采用龍門式結構、鑄鋁橫梁、日本高精度直線導軌、進口精密斜齒輪齒條和絲杠傳動,保證了定位精度和重復定位精度??刂葡到y可自由選配,采用IPG光纖激光發生器,隨動系統采用非接觸式電容傳感器,切割機具有反應快、精度高等特點。
當自動上下料設備將待加工板材放至激光切割機交換工作臺后,數控系統接收到有料信號,將有板材的工作臺移動至激光切割頭下方,對板材進行加工。加工完成后,驅動電機與叉料裝置配合完成下料操作。
激光切割機主要組成部分及功能
【概要描述】橫梁傳動
橫梁在機架上的傳動可以采用兩種方式,一種是采用進口高精度直線導軌作導向,以精密齒輪齒條作傳動裝置(圖3),保證了機床的定位精度和重復定位精度,上下料方向(X軸方向)可與激光切割機機身方向平行或垂直,由伺服電機控制,可以精確保證叉料叉齒間距與激光工作臺齒距相匹配。
另一種是采用鏈條鏈輪傳動的方式,以滾輪或直線導軌作導向,采用鏈輪帶動短節距精密滾子鏈實現傳動,上下料方向(X軸方向)只可與激光切割機機身方向垂直,用于傳動精度要求不高的場合,同時也分為兩種情況:⑴鏈條與橫梁固定,鏈輪與電機放置于機架上,帶動橫梁沿X軸方向移動,如圖4所示;⑵鏈條與機架固定,鏈輪、電機放置于橫梁上,帶動橫梁沿X軸方向移動。
吸料裝置
吸料裝置構成如圖6所示,板材位于原料臺車上,原料臺車上的強力磁鐵將板材分層;吸料裝置經電機驅動,水平運動至原料臺車正上方;Z軸經電機驅動,豎直向下運動,平衡氣缸下腔體受壓排氣,吸盤架落至原料臺車待加工板材上,同時叉齒張開;吸盤由真空發生器抽真空(吸住板材);扳角氣缸運動,將板材翻板,便于分層;吸料裝置上行至一定高度同時叉齒收縮,經X軸電機驅動并運動至激光切割機交換工作臺正上方;Z軸下行,叉齒張開,吸力解除,完成上料工作。
叉料裝置
叉料裝置主要由料叉伸張驅動機構、擋料架、料叉組成,如圖7所示,在激光切割機完成板材切割加工以后,X軸電機驅動叉料裝置運動至交換(升降)工作臺上方,Z軸下行,料叉張開隨后在工作臺齒距間隙中收縮,并將板材托起;叉料裝置上行,經X軸電機驅動至成品臺車上方;Z軸下行,料叉張開,將已加工板材放于成品臺車上;料叉收緊,叉料裝置上行,完成下料操作。
移動式臺車
移動式臺車由原料臺車和成品臺車組成,如圖8所示,原料臺車負責放置未加工板材,成品臺車用于放置已加工的板材,兩車分類擺放。在放置大幅面板材時,考慮到多張板材放置于小車上重量較重的情況,兩個移動式臺車都采用鏈輪鏈條式傳動,避免采用摩擦傳動易出現打滑的現象。如果板材幅面較小如3000mm×1500mm,重量較輕,可以使用減速電機通過鏈條傳動帶動鏈輪轉動,使得移動式臺車實現滾輪滾動運行。
激光切割機
本設計中使用的光纖激光切割機采用龍門式結構、鑄鋁橫梁、日本高精度直線導軌、進口精密斜齒輪齒條和絲杠傳動,保證了定位精度和重復定位精度??刂葡到y可自由選配,采用IPG光纖激光發生器,隨動系統采用非接觸式電容傳感器,切割機具有反應快、精度高等特點。
當自動上下料設備將待加工板材放至激光切割機交換工作臺后,數控系統接收到有料信號,將有板材的工作臺移動至激光切割頭下方,對板材進行加工。加工完成后,驅動電機與叉料裝置配合完成下料操作。
- 分類:常見問題
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- 發布時間:2021-01-20 11:14
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橫梁傳動
橫梁在機架上的傳動可以采用兩種方式,一種是采用進口高精度直線導軌作導向,以精密齒輪齒條作傳動裝置(圖3),保證了機床的定位精度和重復定位精度,上下料方向(X軸方向)可與激光切割機機身方向平行或垂直,由伺服電機控制,可以精確保證叉料叉齒間距與激光工作臺齒距相匹配。
另一種是采用鏈條鏈輪傳動的方式,以滾輪或直線導軌作導向,采用鏈輪帶動短節距精密滾子鏈實現傳動,上下料方向(X軸方向)只可與激光切割機機身方向垂直,用于傳動精度要求不高的場合,同時也分為兩種情況:⑴鏈條與橫梁固定,鏈輪與電機放置于機架上,帶動橫梁沿X軸方向移動,如圖4所示;⑵鏈條與機架固定,鏈輪、電機放置于橫梁上,帶動橫梁沿X軸方向移動。
吸料裝置
吸料裝置構成如圖6所示,板材位于原料臺車上,原料臺車上的強力磁鐵將板材分層;吸料裝置經電機驅動,水平運動至原料臺車正上方;Z軸經電機驅動,豎直向下運動,平衡氣缸下腔體受壓排氣,吸盤架落至原料臺車待加工板材上,同時叉齒張開;吸盤由真空發生器抽真空(吸住板材);扳角氣缸運動,將板材翻板,便于分層;吸料裝置上行至一定高度同時叉齒收縮,經X軸電機驅動并運動至激光切割機交換工作臺正上方;Z軸下行,叉齒張開,吸力解除,完成上料工作。
叉料裝置
叉料裝置主要由料叉伸張驅動機構、擋料架、料叉組成,如圖7所示,在激光切割機完成板材切割加工以后,X軸電機驅動叉料裝置運動至交換(升降)工作臺上方,Z軸下行,料叉張開隨后在工作臺齒距間隙中收縮,并將板材托起;叉料裝置上行,經X軸電機驅動至成品臺車上方;Z軸下行,料叉張開,將已加工板材放于成品臺車上;料叉收緊,叉料裝置上行,完成下料操作。
移動式臺車
移動式臺車由原料臺車和成品臺車組成,如圖8所示,原料臺車負責放置未加工板材,成品臺車用于放置已加工的板材,兩車分類擺放。在放置大幅面板材時,考慮到多張板材放置于小車上重量較重的情況,兩個移動式臺車都采用鏈輪鏈條式傳動,避免采用摩擦傳動易出現打滑的現象。如果板材幅面較小如3000mm×1500mm,重量較輕,可以使用減速電機通過鏈條傳動帶動鏈輪轉動,使得移動式臺車實現滾輪滾動運行。
激光切割機
本設計中使用的光纖激光切割機采用龍門式結構、鑄鋁橫梁、日本高精度直線導軌、進口精密斜齒輪齒條和絲杠傳動,保證了定位精度和重復定位精度??刂葡到y可自由選配,采用IPG光纖激光發生器,隨動系統采用非接觸式電容傳感器,切割機具有反應快、精度高等特點。
當自動上下料設備將待加工板材放至激光切割機交換工作臺后,數控系統接收到有料信號,將有板材的工作臺移動至激光切割頭下方,對板材進行加工。加工完成后,驅動電機與叉料裝置配合完成下料操作。
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